כיצד להפסיק כתמי הדפסת פלקסו וריחות רפאים: התאמות צמיגות רולר אנילוקס ודיו

כאשר מפעל קופסאות גלי מפעיל אריזות ממותגות-יוקרתיות על אהדבקת תיקיות פלקסו אוטומטית (FFG)או מכבש פלקסו עצמאי, בלוקים גדולים בצבע אחיד הם מניע רווח מסיבי. עם זאת, אזורי הצבע הגדולים הללו הם גם המקום שבו איכות ההדפסה שלך יכולה להתפרק באופן מיידי.

שניים מהליקויים הנפוצים והמתסכלים ביותר שגורמים לדחיות מיידיות של לקוחות הםכתמים (כתמים לבנים או כיסוי דיו לא אחיד)ורוחות רפאים (תמונה חוזרת חלשה ולא רצויה המופיעה כאשר היא צריכה להיות בצבע אחיד נקי).

רוב מנהלי הרצפה מסתכלים על הדפס כתמים או רוחות רפאים ומיד מאשימים את איכות לוחות ההדפסה או מניחים שגלילות הגומי בלויות. הם מבלים שעות בהחלפת צלחות או עוצרים את הקו כדי לנגב את המכונה.

במציאות, שני הפגמים הללו נגרמים כמעט תמיד מחוסר התאמה בין שלךהגדרות רולר אנילוקסואת שלךצמיגות דיו-על בסיס מים.אם הדיו שלך עבה מדי או דק מדי, או אם להב ה-Anilox שלך לא מפעיל את הכוח המכני הנכון, הדיו לא יכול לעבור באופן שווה במהירויות גבוהות. על ידי ביצוע כמה התאמות מדויקות ידניות ברצפת החנות שלך, אתה יכול להשיג צבעים נקיים וסולידיים מבלי להאט את התפוקה השעתית שלך.

כתמי הדפסה נראים כמו אוסף של מכתשים זעירים או כתמים לבנים בתוך מה שאמור להיות בלוק צבעוני מוצק ועמוק. זה קורה מכיוון שהדיו לא מצליח להתייצב שטוח ולהתמזג יחד על פני השטח של הגיליון הגלי.

כדי לתקן כתמים, עליך להסתכל על נזילות הדיו שלך. במפעלי אריזה רבים, מפעילים משאירים דליי דיו-על בסיס מים פתוחים לאוויר הסדנא. במהלך משמרת של 12 שעות, נושא המים בתוך הדיו מתאדה לתוך החדר. זה גורם לדיו להיות סמיך ודביק.

כאשר הדיו הופך סמיך מדי, קו הבסיס של הצמיגות שלו עולה. כאשר התאים של גליל האנילוקס הקרמי החקוק בלייזר- צוללים לתוך תא הדיו, הדיו העבה מסרב להשתחרר בצורה נקייה מהתאים המיקרוסקופיים אל לוחית ההדפסה. במקום סרט רטוב חלק ואחיד, הצלחת מקבלת טיפות זעירות ולא סדירות. כאשר הצלחת פוגעת בקרטון במהירות של 200 גיליונות לדקה, הטיפות הללו אינן מתפשטות; הם נשארים מופרדים ומשאירים אלפי כתמים לבנים מיקרוסקופיים ללא-דיו על פני הנייר.

כדי לעצור כתמים, המפעילים שלך חייבים לבדוק ולהתאים את צמיגות הדיו בחזרה למצב נוזלי, קל -ל-לשחרור כל בוקר לפני לחיצה על לחצן ההתחלה.

Ghosting הוא כשל הנדסי שונה לחלוטין. זה מתרחש כאשר צללית קלה כמו צל-של אלמנט עיצובי מבני (כמו תיבת טקסט או לוגו) מחלק אחד של לוח ההדפסה חוזרת על עצמה באופן פעיל בתוך אזור צבע אחיד במורד הזרם.

רוחות רפאים מתרחשות בגלל שגלגלת האנילוקס שלך מורעבת פיזית מדיו במהלך-סיבוב מהיר.

כאשר חלק גדול בצבע אחיד של לוחית ההדפסה מתגלגל על ​​רולר האנילוקס המסתובב, הוא שותה מיד כמעט 100% מהדיו המאוחסן בתוך אותם מיקרו-תאים. כאשר רולר האנילוקס ממשיך להסתובב בחזרה לכיוון תא הדיו כדי להתמלא מחדש, הוא חייב לעבור מתחת ללהב תא מכני.

אם לחץ תא הרופא מוגדר חזק מדי, או אם זווית הלהב לא מיושרת, הלהב פועל באגרסיביות מדי. זה ממש מגרד את התאים כל כך נקיים שלתא אין מספיק מיקרו-שניות כדי למלא מחדש את חללי התא לפני שהם פוגעים שוב בצלחת ההדפסה. התאים נשארים חצי-ריקים, ויוצרים "צל" קלוש של מחזור ההדפסה הקודם בגיליון הקופסה הבא.

כדי לחסל רוחות רפאים, אינך צריך דיו חדש; אתה צריך לכייל את הכוח המכני שדוחף את מערכת להב הרופא שלך כנגד הפנים הקרמיים של רולר האנילוקס.

כדי לעזור לצוות הייצור שלך לאבחן ולפתור את פגמי ההדפסה הללו באופן מיידי מבלי לקרוא פסקאות ארוכות, השתמש בשתי טבלאות התייחסות ישירה בקומה שלך:

טבלה 1: הנחיות יעד לצמיגות דיו (שימוש בכוס Zahn סטנדרטית מס' 2)

טבלה 2: גודל מכאני והתאמות עבור מערכות אנילוקס ודוקטור בלייד

כאשר עוסקים בהדפסת כתמים על דיו על בסיס מים-, הצמיגות היא רק חצי מהפתרון. הגורם הכימי הנוסף שרוב הצמחים העצמאיים מתעלמים ממנו הוארמת pHשל מיכל הדיו.

צבעי פלקסו מבוססי מים- מסתמכים על חומר איזון כימי, בדרך כלל אמוניה, כדי לשמור על השרפים האקריליים מומסים במלואם במנשא נוזלי המים. אמוניה היא כימיקל נדיף ביותר. כשהדיו מתפרץ בתוך מעגלי המכונה שלך ומשאבים מתחת לחום הסדנה, גז האמוניה בורח כל הזמן לאוויר.

כאשר האמוניה יורדת, רמת ה-pH של הדיו שלך יורדת איתה.

אם ה-pH של הדיו שלך יורד מתחת לקו הבסיס הסטנדרטי של 8.5, השרפים האקריליים מאבדים את האיזון הכימי שלהם ומתחילים להתקבץ זה לזה. זה הופך את הדיו לבוצה מיקרוסקופית. גם אם תוסיפו מים כדי להוריד את הצמיגות, הדיו הבוצף הזה לא יכול להניח שטוח על התוחם הגלי. הוא יוצר חרוזים זעירים על משטח הנייר, ומעורר כתמים חמורים.

כדי לתקן את הכשל הכימי הזה, אתה לא צריך יותר מים. עליך להוסיף כמויות קטנות של מייצב pH נוזלי (בדרך כלל תרכובת אמין או אמוניה) כדי להחזיר את המיכל לחלון פעולה יציב של 8.8 עד 9.2.

אם צמיגות הדיו וה-pH שלך נכונים, אבל אתה עדיין רואה רוחות רפאים או צבעים מוצקים חלשים, יש לך חוסר איזון בלחץ מכני. ליחידת הדפסת פלקסו יש שלוש נקודות חומרה קריטיות שחייבות להיות מכוילות בצורה מושלמת עד למילימטר.

• ניפ 1: לחץ רולר אנילוקס ללוחית הדפסה:זה שולט בכמה דיו מועבר לצלחת השרף שלך. אם הלחץ הזה מוגדר כבד מדי, האנילוקס ממש מועך את הדיו ממשטח הצלחת, דוחף אותו לקצוות הטקסט או העיצוב שלך. זה גורם לקמטי הצטברות דיו כבדים ומשאיר את מרכז גוש הצבע שלך מורעב מדיו, ויוצר כתם או צל מיידי.

• ניפ 2: לחץ לוח הדפסה לקרטון:זהו לחץ ההתרשמות בפועל להדפסה. זה חייב להיות מוגדר כ"מגע נשיקה". אם תנפצו את הצלחת לתוך הלוח הגלי כדי לאלץ את הצבע להיראות מוצק, תמחצו את החילים הפנימיים של הלוח, תהרוס את חוזק הקופסה ותיצור פסי דיו לא אחידים לאורך קווי הגל של הנייר.

• ניפ 3: משיכת רולר/פערים בשער ההזנה:הגלילים שמושכים את הקרטון דרך יחידת ההדפסה חייבים להתאים לעובי המדויק של הלוח שלך. אם הם הדוקים מדי, הם -כותשים מראש את סיבי הנייר לפני שהדיו יכול לפגוע בגיליון, מה שגורם לנייר לדחות את נושא הדיו המבוסס על מים-.

הנחה את צוות ההדפסה שלך לעקוב אחר הרצף הטכני הישיר הזה בכל פעם שעבודה בצבע אחיד מציגה כתמים או צללים רפאים בקו הייצור:

• שלב 1: בדוק את קו הבסיס של מיכל הדיו.טבלו את גביע Zahn #2 בדלי הפעיל להחזרת דיו. הזמן את הזרימה. אם לדיו לוקח יותר מ-22 שניות להתרוקן, הוסף ידנית 1 ליטר מים טריים ו-100 מ"ל מייצב pH. מערבבים במשך 2 דקות ובדוק שוב- עד שתגיע ל-19 שניות.

• שלב 2: הסר את לחץ להב הדוקטור.אם מופיעות צללים רפאים, עבור אל הרגולטור הפנאומטי בתא להב הרופא שלך. הורד את הגדרת לחץ האוויר במרווחים של 0.5 בר. אתה רוצה שהלהב ינגב את פני האנילוקס בעדינות, לא יגרד אותו מעצם.

• שלב 3: בצע כיול "נשיקה-הדפסה".הפסק לחלוטין את כל הלחצים של יחידת ההדפסה עד שהמכונה תפסיק להעביר דיו ללוח. לאחר מכן, הקדימו באיטיות את גליל ההדפסה קדימה בצעדים של 0.05 מ"מ עד שתופיע תמונה חדה ושלמה. עצור שם. לעולם אל תפעיל לחץ נוסף כדי לתקן בעיית דיו גרועה.

זקוק לעזרה בבחירת מכונות ייצור ארגז גלי המתאים עבורך? צור קשר עם הצוות שלנו לייעוץ חינם בהתבסס על גודל הנייר ודרישות נפח הייצור שלך.